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常州配料罐

2024-02-11

配料罐(包括濃配罐和稀配罐)是各制藥廠和醫院制劑室常用的藥液配制容器。随着制藥行業生産水平的不斷提高,對配料罐的要求也逐步提高,以前的液位測量原理在工藝上、精度上已經不能适應今天的制藥行業。以往的配料罐分為可視液位計和電子遠傳液位儀兩個階段。在以可視液位計(如玻璃管液位計或電子遠傳液位詢來測量罐内液位的階段,是配料罐的初級階段。

攪拌轉速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。設備配置:電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。材質:内罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保護殼體為SUS304。各進出管口工藝開孔與内罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,外表美觀。
主體材質為進口不鏽鋼,按GB741-80技術條件進行,罐體内外抛光,罐内有攪拌槳,工作時起攪拌作用;上蓋有溫度計,顯示罐内溫度;頂部有擺線針輸行星減速器,帶動攪拌槳;并可裝拆與清洗,并是一扇可開式罐蓋供清洗用,另加兩個進料口,可與管道連接,便于連接進各種配料,下面帶有出料口,并裝上旋塞閥大等攪拌均勻後、旋轉旋塞閥手柄90°即可放料,放料完畢關閉,達到攪拌均勻目的;可配有液位計或稱重設備,對罐内的物料體積或重量進行計量。
可在線CIP清洗(僅适用于全封閉結構)。按照衛生級要求設計,結構設計人性化,操作方便。傳動平穩,噪音低。适宜的徑高比設計,按需定制攪拌裝置,攪拌、調配效果好。罐體内表面鏡面抛光處理(粗糙度Ra≤0.4μm);各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,生産過程的可靠性、穩定性,符合“cGMP”等規範要求。
通過變換上面公式,得到罐内液體的重量公式:G=N1+N2+N3-G0罐内無液體時罐本身及其附件的重量之和即G0值在配料罐到現場安裝完畢後便已經成為常數。這樣無論配制什麼品種的藥液時,隻要向罐内加人了液體,我們就可以稱出罐及其内部所加液體的總重量,總重量減去G0的同時我們也知道了已經加人罐内多少重量的液體,從而能夠準确地控制加人罐内的液體重量,能夠一次配制出符合要求的藥液,地節省了藥液的配制時間。
攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機,使攪拌達到需要的轉速。傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動,并攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中,攪拌軸隻有一根,且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備,為獲得更佳的混合效果,可以在一個攪拌設備内使用兩根攪拌軸,并讓攪拌器進行的複雜的運動,如往複動式、往複式、行星式等。